Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
Stan: | Nowy | Typ maszyny: | ZY-S1400 Elastyczne centrum gięcia CNC Servo, maszyna do obróbki blach CNC |
---|---|---|---|
Obróbka materiału / metalu: | Stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium | oś CNC: | 9 osi, 11 osi lub więcej |
Długość gięcia: | 1400 mm, 2000 mm | Maks. wysokość gięcia: | 170 mm |
Kąt zgięcia: | 0-180 stopni | min. formowanie wielkości 4 boków: | 400*250mm |
min. rozmiar formowania jednej strony: | 160 mm | Min. min. arc radius promień łuku: | 1,2 mm |
Moc ogólna: | 45kw | Tryb sterowania: | System CNC oparty na Microsfot WINDOWS 7 |
Przenoszenie: | wszystkie serwomotory napędzające | Karmienie z przodu: | Automatyczne mocowanie serwa z przodu |
Oświetlenie: | osłona przednia z lampką LED | Kolor: | Biały + niebieski, dostosowany |
Napięcie: | 220V/380V/415V/440V 50HZ/60HZ, dostosowane | Zapewniona obsługa posprzedażna: | Inżynierowie dostępni do obsługi maszyn za granicą, wsparcie online, wsparcie techniczne wideo |
Gwarancja: | 1 rok | ||
High Light: | Maszyna do falcowania blachy cnc,hydrauliczna falcerka cnc,falcerka cnc do metalu; |
Inteligentna, elastyczna maszyna do gięcia CNC All-Servo CNC
Krótki opis maszyny:
Inteligentne elastyczne centrum gięcia to zaawansowany technologicznie produkt opracowany i wyprodukowany dla przemysłu blacharskiego w celu poprawy wydajności produkcji, zmniejszenia pracochłonności i poprawy wizerunku firmy,
Sprzęt posiada:
* Architektura Industrial 4.0, którą można płynnie aktualizować;
* Duża prędkość;
* Szybkie prototypowanie przedmiotu obrabianego, wysoka spójność;
* Niski pobór mocy;
* Prosta codzienna konserwacja i niski koszt;
*Wysoki stopień automatyzacji, prosta obsługa i niskie wymagania co do siły roboczej;
* Nie ma potrzeby wykonywania większej liczby form, a złożone kształty przedmiotów obrabianych (kąty proste, kąty nieproste itp. złożone w górę lub w dół) są projektowane do woli i produkowane w dowolnym momencie;
* Ma zastosowanie do szerokiej gamy materiałów, głównie stali nierdzewnej, blachy walcowanej na zimno i blachy aluminiowej;
*Kompatybilny z różnymi metodami załadunku i rozładunku: ręczny załadunek i rozładunek, załadunek i rozładunek robota kratownicowego, załadunek i rozładunek ramienia mechanicznego są opcjonalne;
*Inteligentne centrum gięcia ma bogate interfejsy programowe i sprzętowe, które można łączyć z konwencjonalnymi manipulatorami dostępnymi na rynku.Konkretny wybór można wybrać zgodnie z rzeczywistymi potrzebami żądającego;
* Układ sterowania realizuje równoczesne połączenie 9 osi (11 osi) w prawdziwym tego słowa znaczeniu, z płynnym działaniem gięcia i wysoką koordynacją operacji mechanicznych;
* Inteligentny elastyczny system wykrywania mimośrodowego obciążenia centrum gięcia, mimośrodowy system śledzenia obciążenia i system wykrywania grubej blachy mogą skutecznie chronić maszynę, chronić obrabiany przedmiot i zmniejszać marnotrawstwo obrabianego przedmiotu;
* System zarządzania obsługą i konserwacją w chmurze może monitorować działanie maszyny w czasie rzeczywistym;
* Przyjazny interfejs człowiek-maszyna, łatwe do zrozumienia i elastyczne programowanie;
* W przypadku przedmiotu o niestandardowym rozmiarze można wybrać różne wzorce pozycjonowania w zależności od kształtu przedmiotu obrabianego, a błąd ścinania płyty można kontrolować na pierwszej krawędzi gięcia, aby zapewnić dokładność wymiarową po uformowaniu.
Wprowadzenie do głównych modułów całej maszyny,
1. Ramy maszyn:
* Po dokładnej analizie naprężeń elementów skończonych rama maszyny przyjmuje stabilną konstrukcję trójkątnego połączenia promieniowego, a wysokiej jakości materiały odlewnicze QT500-7 i HT250 są wybierane po dokładnej analizie materiału.
* Ramy maszyn przyjmują precyzyjny piec do kontroli temperatury, przeprowadzają regeneracyjny proces obróbki cieplnej zgodnie z odpowiednią krzywą temperaturową materiału, a następnie przeprowadzają obróbkę starzenia wibracyjnego o pełnej częstotliwości przez wystarczający czas, aby uwolnić naprężenia wewnętrzne.
* Powierzchnie montażowe i otwory szyny prowadzącej kadłuba, śruby pociągowej, obrotnicy pozycjonującej i mechanizmu transmisyjnego są mocowane i przetwarzane jednocześnie przez dużą wytaczarkę podłogową CNC.
* Różne uchwyty są przeznaczone do różnych przedmiotów obrabianych, a precyzyjne wieloosiowe centrum obróbcze służy do obróbki przedmiotów obrabianych w celu zapewnienia spójności dokładności przed i po zamocowaniu.
* W przypadku spoin, bez względu na to, czy są duże, czy małe, w całym procesie spawania stosuje się spawanie w osłonie dwutlenku węgla, a pełny proces spawania jest przyjmowany w pozycji spawania.
* Dla każdego przedmiotu obrabianego do dokładnego pomiaru każdego przedmiotu używany jest precyzyjny miernik wybierania.
2. Układ serwo:
Przyjęto czysty elektryczny serwomechanizm z pełną zamkniętą pętlą, a system obsługuje maksymalnie 16-osiowe współbieżne połączenie.W rzeczywistości używane jest 9-osiowe (11-osiowe), co jest rzeczywistym równoległym połączeniem 9-osiowym (11-osiowym).
3. System karmienia:(można wybrać kilka schematów)
Tryb karmienia przyssawką uzyskał patent wzoru użytkowego, który jest prosty, wygodny, łatwy w obsłudze i bezpieczny.
4. Stół roboczy:system załadunku i rozładunku przyssawek podciśnieniowych, który może obracać się o 360 ° do woli.
5. Ekscentryczny system wykrywania obciążenia
6. Ekscentryczny układ serwo obciążenia
7. System wykrywania grubości blachy
8. Obsługa i konserwacja interfejsu zarządzania chmurą:
Aplet telefonu komórkowego może służyć do monitorowania stanu pracy sprzętu w dowolnym miejscu i czasie, zrozumienia rzeczywistego stanu pracy sprzętu i liczenia liczby elementów produkcyjnych w różnych okresach.
9. Oprogramowanie do programowania:
Jest łatwy do nauczenia i wyświetla kształt edytowanego przedmiotu w czasie rzeczywistym.System samokontroli może z wyprzedzeniem przewidzieć, czy edytowany program jest poprawny, uniknąć marnotrawstwa przedmiotu obrabianego i skutecznie chronić sprzęt.
10. System operacyjny CNC:
Przyjęcie wspólnie opracowanego inteligentnego systemu sterowania numerycznego gięcia, który działa w systemie operacyjnym powyżej Microsoft Windows7.
Osoba kontaktowa: admin
Tel: +8613507189561